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電木立式注塑機的成型原理、特點及應用說明-今通機械 新聞來源：東莞市今通塑膠機械有限公司 發(fā)布時間：2017.05.18 瀏覽量:

電木立式注塑機一般是用于BMC/DMC這一類原材料生產(chǎn)出來的塑膠制品。電木立式注塑機的成型原理又是怎樣的呢？下面我們就來說說他的原理、特點以及工藝過程。

注塑工藝過程

電木機一般采用的是螺桿式的加料系統(tǒng)，今通在此基礎上還研發(fā)出了專用的加料缸，其主要目的就在于增加壓力。將BMC/DMC材料加入進我們設計的專用壓料缸中進行擠出壓力的增加-》注塑模具增加溫度-》向注塑模具中填充原料-》閉合模具(鎖模)-》冷卻定型，開模。大概的一個注塑工藝流程就是上面所說的樣子，其中主要是因為材料的特殊性，我們才專門為此研發(fā)了專用的壓料缸，其主要目的就是增加擠出壓力，同時不破壞原料的組織結構。

注塑成型工藝的參數(shù)說明

一、溫度

這里的溫度主要是指的料筒的溫度，柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10-20℃。料筒溫度的分布，一般遵循前高后低的原則，即料筒后段（加料口）溫度低，噴嘴溫度高。對螺桿式注射機為防止因螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段。

二、壓力

這里所說的壓力是指用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力。塑化壓力增加。一般為6MPa左右，高不超過20MPa。

JTT-850R BMC立式注塑機特點

1、立式鎖模、立式注塑。針對BMC/DMC材質(zhì)的特點我們特別加裝了壓料缸以更好的更好壓力，保障原料的擠出不破壞原料原有結構。

2、圓盤多站位設計，可嵌入多副模具、多工位大大提高了生產(chǎn)效率。

3、全數(shù)字化LCD顯示屏操作，各項功能操作方便簡單。

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